UMA DECISÃO TÉCNICA CONSISTENTE COMEÇA PELA COMPREENSÃO DA NECESSIDADE E DOS REQUISITOS DA APLICAÇÃO.
Cada trabalho começa pela identificação do que precisa ser preservado, reconstruído, desenvolvido, recuperado ou executado.
Desenhos, amostras físicas, histórico operacional, falhas observadas, interfaces mecânicas, requisitos de inspeção e condições de uso podem fornecer as informações necessárias para essa análise.
A partir dessa compreensão, são definidas as etapas seguintes.
COMPREENDER
A primeira etapa consiste em entender a necessidade apresentada e relacioná-la às informações disponíveis sobre a aplicação.
Desenhos, amostras, histórico operacional, características do conjunto e condições de uso são analisados conforme sua relevância.
Quando há falhas, desgaste ou desempenho insuficiente, essas evidências ajudam a compreender o comportamento observado em serviço. Quando a definição técnica já existe, a análise se concentra nos requisitos, interfaces, tolerâncias, montagem e condições de execução.
Desenhos · Amostras · Histórico · Função · Interfaces · Tolerâncias · Modos de Falha · Condições de operação
DESENVOLVER
As informações levantadas são transformadas nas definições técnicas necessárias ao projeto.
Materiais e tratamentos térmicos são avaliados de acordo com as propriedades mecânicas e superficiais requeridas. Geometria e transições são definidas considerando carregamentos, solicitações mecânicas e restrições do conjunto.
Tolerâncias, ajustes e acabamento superficial são definidos conforme a função das interfaces e suas condições de contato ou movimento.
O desenvolvimento busca compatibilizar função, especificação e condições de execução.
Materiais · Tratamentos térmicos · Geometria · Tolerâncias · Ajustes · Acabamento superficial · Requisitos funcionais
EXECUTAR
A EXECUÇÃO DEVE PRESERVAR O QUE FOI DEFINIDO PELA ENGENHARIA
A definição do processo considera referências geométricas, sequência de fabricação, efeitos dos tratamentos térmicos, ajustagem, montagem e estratégias de controle.
Fabricação e controle são conduzidos para obter e verificar as características que influenciam o funcionamento do componente no conjunto.
Manufatura técnica · Referências geométricas · Processos de fabricação · Ajustagem · Montagem · Controle dimensional
VALIDAR
Conformidade dimensional, atendimento funcional e comportamento em operação representam níveis distintos de verificação.
A extensão da validação depende da natureza do projeto. Inspeção dimensional, montagem, testes funcionais e, quando aplicável, avaliação em serviço verificam o atendimento aos requisitos estabelecidos.
Os resultados também podem servir de referência para futuras intervenções.
Conformidade dimensional · Montagem · Requisitos funcionais · Comportamento em operação
QUANDO UMA NECESSIDADE TÉCNICA COMPROMETE UM ATIVO INDUSTRIAL, O CUSTO NÃO ESTÁ APENAS NO COMPONENTE.
Obsolescência, falhas recorrentes, ausência de documentação, necessidades de inspeção e recuperação de ferramentais podem afetar disponibilidade, qualidade, prazo e continuidade operacional.
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